公司煤焦油全馏分加氢工业化示范装置

首次超额完成月度生产任务 实现工业化成效显著

截至2月25日16时，公司12万吨/年煤焦油全馏分加氢工业化示范装置已经连续稳定运行45天，装置平均负荷率达95%以上，液收达98.1%。2月份累计生产各类油品8538.6t,超额完成月度生产任务1050.6t，所产油品清亮，各项指标全部达到设计及相关标准要求。这标志着全球首套煤焦油全馏分加氢工业化示范装置具备了长周期稳定运行的条件，首次超额完成月度生产任务，实现工业化成效显著。

公司的煤焦油全馏分加氢技术，以过滤+电场净化+破乳脱水等投资省、能耗低的技术装备，替代投资大、装置运行耗能高的延迟焦化或切分装置，且液收及汽柴油收率均高出其它现有装置20%以上。其加氢过程所需的氢气，又全部从煤热解过程副产的尾气中提取，整套工艺具有投资小、资源利用充分、油品收率高、经济效益好等特点。示范装置的工业化，为我国煤代油战略开辟了一条经济、环保、节能、可行的崭新途径。仅以目前我国在建、拟建的总产能达1700万吨/年中低温煤焦油加工项目为例，若全部采用我公司技术，每年即可获得1660万吨清洁液体燃料，对缓解我国石油供应压力将产生积极而深远的影响。

进入2013年以来，我公司认真贯彻落实陕煤化集团公司、产业公司工作会及一届四次职代会精神，紧紧围绕全年8万吨油品生产目标，结合生产经营实际，以加强管理、多创效益、稳健经营、创新发展为重点，以早抓、实抓、狠抓为途径，克服重重困难，坚定信心，真抓实干，2月份首次超额完成了月度生产计划任务：一是全力保障原料物资供应。年初以来，公司将荒煤气供应置于生产组织管理的首要位置，积极主动与神木胜帮公司协调联系，保障荒煤气数量和质量，确保装置满负荷生产。物资供应中心主动出击、多方联系，拓宽供货渠道，确保煤焦油供应。二是建全生产调度管理体系。以工艺管理、设备管理、现场管理为支撑，构建了全员参与、全程管理、全面控制和全方位、多层次、立体化的生产调度管理体系。三是定生产指标、落实责任。做到定产量、定销量、定质量、定消耗，落实措施、落实人员、落实任务、落实责任的“四定、四落实”。四是执行动态量化考核规定。建立了公司、车间、班组、岗位层层分解生产任务、层层量化考核指标的“四级核算体系”和公司领导班子、车间部室、员工个人“横向到边、纵向到底”的绩效动态考核体系，把员工的切身利益与企业利益紧密地联系在一起。五是坚决打好安全生产攻坚战。我公司始终以查隐患、促整改、保安全为目标，加大安全管理力度，不断挖掘安全管理潜能，提升安全管理水平；克服年初节假日多、职工思想活跃、安全管理出现“真空”等不利因素，做足职工思想教育工作，确保节日期间安全生产。