一、生产试车成绩显著

首先，车间预处理部分从去年初到九月份共进行了三次试车，经过对方案、工艺参数等不断的改进，最终实现煤焦油成功净化，并运行处理了4000多吨原料，为后续反应、分馏的连续开车奠定了良好的基础。其次，从去年八月份开始，在公司领导的正确引导下，在其他兄弟部门的协调和帮助下，反应系统和分馏系统陆续开始了紧张有序的试车工作，从反应器的内件安装到装填催化剂，再到催化剂的硫化、钝化，经过近三个月的鏖战试车，反应系统终传捷报，完成了350多吨焦油的反应处理，反应、分馏系统实现联动平稳运行72小时。11月份分馏装置各项工艺参数达到目标要求，产出了合格的柴油和石脑油。

二、技术改造质量不断提升

对于一个全新的装置而言，必定有一个不断完善的过程。以往的技术改造大多是在工作过程中遇到不得不解决的问题，才去想办法解决，没有充分发挥和利用技术人员在工作过程中的作用。为此，公司通过召开技术研讨会、与设计院充分沟通，研究对策，制定了改造方案，整改大项目10多个，小项目50余个。特别是对试车阶段设备和工艺方面暴露出的一些问题进行了整改，从而使这套国内首套全馏分煤焦油加氢装置日臻完善，不仅消除了安全隐患，而且更便于操作、利于生产，为日后的生产工作奠定了坚实的基础。

四、安全管理制度逐渐健全

2011年，是不断完善车间安全工作的一年。车间在职能部门的协助下，首先是逐步建立、健全安全操作制度。其次是改掉安全隐患整改不及时、不彻底的毛病。车间要求，不论付出多大代价，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任落实到人。再次是车间利用“百日安全”活动和开展《安全生产标准化建设》的机会，确定专人负责此项工作，定期参加安全标准化例会，定期组织员工安全培训，完善各类安全台账，实现安全管理的标准化。在安环部每次的检查中积极寻找不足，配合各部门的工作，争取把安全标准化建设做到实处。

五、防冻保温工作效果显著

防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。由于公司处在较寒冷地区，因此管线和设备防冻极为重要，而投用伴热和加保温就是工艺管线最重要的防冻措施。对此，车间召开了冬季防凝防冻专题会议，详细划分了各个岗位的工艺管线防冻区域，规定了当班操作人员的职责以及具体任务，同比2010年冬季装置区的防凝工作取得了显著的成绩。