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公司三项环保节能技改落地生“金”
发布时间:2020-05-28     浏览量:1787   分享到:
公司三项环保节能技改落地生“金”
      技改创新一直是企业环保建设提质增效的引擎。近年来,公司实施了多项技改,推动企业在安全生产、质量提升、能耗降低、环保改善等方面有了长足的进步,取得了良好的经济效益和社会效益。
01酸性水氨气回收改造项目
     针对FTH车间酸性水装置脱氨塔所产出的氨气少量作为锅炉烟气脱硝的还原剂,其余大部分送往火炬燃烧排放,属于资源浪费,且不符合国家环保要求。经过多方调研、技术交流后,该公司利用氨气易溶于水,溶解度随温度降低而增大的原理,新增了一套全自动氨水制备装置。该项目投资金额37.5万元,2018年6月2日正式投运,改造后氨气排放符合环保要求,年可自产20%氨水4500t,年可创效约118.98万元。
02F-101烟气环保治理项目
    该公司反应进料加热炉F-101采用低氮燃烧技术,若将产生的高温烟气直接排至大气会造成能源浪费,且烟气温度过高使得环保监测困难,影响一期挖潜增效项目竣工环保验收进度。基于此,该公司在F-101顶部增设对流段烟气热回收设施,既可利用反应加热炉辐射室产生的高温烟气余热副产1.0MPa低压蒸汽送至生产使用岗位,又能将烟气温度降至107℃以下,满足在线比对监测温度需求。
     该项目投资金额264.97万元,2019年5月24日投运后,系统汽包运行压力、蒸汽流量、烟气温度等各项参数均达设计指标,通过排污和加药,炉水水质满足要求。装置可自产1.0MPa低压蒸汽约2t/h,年可创效约105万元。
03低分气水洗改造项目
     低分气水洗改造项目主要是通过增设吸收塔进而在原有工艺上增加了一道水洗流程,使得H2含量高达70-85%左右的低分气和汽提塔顶气经水洗净化除去气相中的氨和H₂S后,直接送至煤气煤加站罗茨风机进口作为燃料气补充气回收利用,从而减少天然气用量,降低生产成本。同时,对稳定污水处理运行负荷,延长煤气压缩机运行周期、保障精脱硫催化剂长周期运行,具有积极作用。
     该项目投资金额30万元,2019年8月29日投运,目前运行平稳,水洗后气体中含氨量由6500ppm降至100ppm左右,H₂S由300ppm降至10ppm左右,每小时可节约天然气用量约400Nm3,年可创效约215万元。