公司提前完成年度10万吨油品生产任务
发布时间：2016-12-08 浏览量：1215 分享到：
公司提前完成年度10万吨油品生产任务
截至12月4日，公司累计生产各类油品10.01万吨，提前21天完成2016年度10万吨油品生产任务。
2016年以来，公司以稳定生产为主线，以完成年度生产任务为主要目标，克服油品价格持续低迷的不利因素，科学组织生产，加强调度指挥，不断强化安全管理、外部协调、产品质量控制，大力开展生产劳动竞赛和节支降耗工作，确保了装置的稳定高效运行和阶段性生产任务的顺利完成。
一是强化设备技术管理和生产组织，优化运行方式，加大隐患整改力度，重点设备专项维护，保证了装置稳定运行。强化风险管理，积极开展危害识别与风险评价工作，全面实施分级管控。在日常管理中，将安全管理关口前移，有针对性地开展隐患排查，加强特殊作业管理，定期开展作业人员培训，使各项工作始终处于安全可控状态。同时，生产系统严格执行24小时领导值班带班制度，严抓劳动纪律管理及事故考核，杜绝人为事故的发生。
二是加强内外部协调工作，确保装置运行不受影响。公司本着“互惠互利、合作共赢”的原则与荒煤气供应单位重新签订供气合同，给予其稳定优质供气奖励政策，确保了供气稳定。加强与供电系统交涉，保证供电质量稳定。严格原材料采购，突出抓好供应商甄选关键环节，制定准确、合理的原材料采购计划，健全煤焦油采样、检测、计量、运输监督机制，确保了煤焦油采购质量。
三是深入开展生产车间横大班劳动竞赛，使岗位绩效收入与公司目标有机结合。公司将全年10万吨油品产销量目标逐月分解，生产技术部再将月度生产任务按班、按日分解，辅之以“月度超产奖”及公司工作计划考评，激励全员生产积极性，从而保证月度产量的顺利完成。同时，在化工车间持续推行产量、收率、主要消耗、事故、纪律、卫生、业务培训、工艺指标合格率、日常管理与检查等生产考核，奖励先进、处罚后进，提高劳动生产率。
四是开展小革小改，做好节支降耗工作。发挥公司“合理化建议体系”的作用，鼓励职工参与到公司的各项管理活动中来，征集合理化建议241条。其中，加大加热炉燃烧效率管理，定期对烟气氧含量进行检测，根据检测结果调整加热炉热负荷，有效降低动力煤气消耗，减少LNG投入量；严格控制锅炉排污，减少脱盐水及热能的损耗；控制各动设备合理开机。同时，反复论证检修项目，科学组织实施，确保年度检修任务提前完成，创下了“用时最短、技改项目最多”的公司检修纪录，为顺利完成全年生产任务赢得了宝贵的生产时间。
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